超聲波焊縫探傷一般都采用哪幾個標準？

焊縫經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等內(nèi)部缺陷，在結(jié)構(gòu)承受壓力、振動、疲勞等復(fù)雜載荷時，可能引發(fā)應(yīng)力集中，導(dǎo)致局部結(jié)構(gòu)的強度大幅下降，最終引發(fā)災(zāi)難性的事故。

超聲波探傷作為一種高效、無損、經(jīng)濟的檢測技術(shù)，憑借其能夠在不破壞焊縫的前提下，精準探測焊縫內(nèi)部缺陷的獨特優(yōu)勢，成為了焊縫檢測的主要技術(shù)。

焊縫超聲波探傷常用標準

（一）鋼焊縫核心標準：GB/T11345-2013《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級》

在國家標準的框架下，GB/T11345-2013無疑是鋼焊縫超聲波探傷領(lǐng)域的核心與基石。該標準于2013年發(fā)布，全面替代了1989版的舊標準，以其更科學、更嚴謹、更貼合現(xiàn)代工業(yè)需求的技術(shù)規(guī)范，為鋼焊縫的手工超聲檢測提供了權(quán)威的指導(dǎo)。

GB/T11345-2013嚴格規(guī)定了鐵素體鋼全焊透對接焊縫的手工超聲檢測方法，從探傷前的準備工作，到檢測過程中的每一個操作步驟，再到檢測結(jié)果的評定與分級，都進行了細致入微的規(guī)范。在探頭選型方面，標準根據(jù)不同的檢測需求和工件特點，明確了探頭頻率、晶片尺寸、折射角等關(guān)鍵參數(shù)的選擇原則，確保探頭能夠精準地捕捉到焊縫內(nèi)部的缺陷信號。在靈敏度校準環(huán)節(jié)，通過使用標準試塊和對比試塊，建立起精確的距離-波幅曲線（DAC），為缺陷的定量分析提供了可靠的依據(jù)。

缺陷定位與分級規(guī)則是該標準的核心內(nèi)容之一。檢測人員依據(jù)標準中規(guī)定的方法，通過分析超聲波在焊縫中的傳播時間、反射信號的幅度和位置等信息，能夠準確地確定缺陷在焊縫中的位置、大小和形狀。對于缺陷的分級，標準綜合考慮了缺陷的性質(zhì)、尺寸、數(shù)量以及在焊縫中的位置等因素，將缺陷分為不同的等級，為焊縫質(zhì)量的評估和后續(xù)處理提供了明確的標準。

（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接：JB/T7524-1994《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷》

在建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，JB/T7524-1994是保障焊縫質(zhì)量的重要標準，主要適用于鋼網(wǎng)架、鋼桁架等建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫。這些結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代建筑的“骨骼”，其焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到建筑的整體穩(wěn)定性和安全性。

該標準在探頭角度選擇上，以45°/60°為主，這兩種角度能夠有效地覆蓋焊縫的不同區(qū)域，提高缺陷檢測的概率。在實際操作中，檢測人員會根據(jù)焊縫的厚度、形狀以及結(jié)構(gòu)特點，靈活選擇合適的探頭角度。對于較厚的焊縫，可能會優(yōu)先選擇45°探頭，以確保超聲波能夠穿透焊縫并準確地檢測到內(nèi)部缺陷；而對于較薄的焊縫，60°探頭則可能更為合適，能夠提高檢測的分辨率。

標準對掃查路徑也作出了詳細規(guī)定，要求進行全面、細致的掃查，不得有遺漏。掃查路徑的設(shè)計既要考慮焊縫的幾何形狀，也要考慮缺陷可能出現(xiàn)的位置，確保能夠?qū)缚p進行全方位的檢測。對于復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點，檢測人員需要采用多種掃查方式相結(jié)合的方法，如鋸齒形掃查、平行掃查和交叉掃查等，以確保能夠檢測到節(jié)點處的各種缺陷。

質(zhì)量分級方面，標準根據(jù)缺陷的性質(zhì)、尺寸和數(shù)量等因素，將焊縫質(zhì)量分為不同的等級。對于內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，標準明確了相應(yīng)的評定標準和處理措施。如果缺陷的尺寸超過了規(guī)定的允許范圍，或者缺陷的數(shù)量較多，就需要對焊縫進行修復(fù)或返工，以確保焊縫質(zhì)量符合要求。

（三）常壓設(shè)備：JB/T9212-1999《常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》

對于常壓鋼質(zhì)油罐這類重要的儲油設(shè)備，JB/T9212-1999為其焊縫質(zhì)量檢測提供了專業(yè)的標準依據(jù)。油罐作為儲存石油等液體能源的重要容器，其焊縫質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到油品的儲存安全和環(huán)境的保護。

在檢測過程中，標準要求靈敏度高于基準波高6dB，這一嚴格的靈敏度要求能夠確保檢測出微小的缺陷，有效提高了檢測的準確性。通過精確調(diào)節(jié)探傷儀的靈敏度，檢測人員可以清晰地捕捉到焊縫中的缺陷信號，即使是極其微小的缺陷也難以逃脫檢測。

（四）石油化工：SY/T系列標準

管道工程：SY/T4065-1993《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》

在石油天然氣行業(yè)的管道工程中，SY/T4065-1993是保障鋼質(zhì)管道環(huán)焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵標準，適用于管徑≥159mm的鋼質(zhì)管道環(huán)焊縫。這些管道作為油氣輸送的“生命線”，其焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到油氣的安全輸送和整個管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

該標準規(guī)定了雙晶探頭檢測工藝，雙晶探頭能夠有效地減少雜波干擾，提高檢測的準確性和可靠性。在實際操作中，檢測人員會根據(jù)管道的材質(zhì)、壁厚和焊縫的結(jié)構(gòu)特點，選擇合適的雙晶探頭，并嚴格按照標準要求進行操作。通過精確調(diào)節(jié)探頭的參數(shù)和檢測位置，能夠確保超聲波準確地檢測到焊縫中的缺陷。

對焊縫余高打磨、耦合劑選擇（甘油/機油）等實操細節(jié)，標準也作出了明確要求。打磨焊縫余高能夠使探頭與焊縫表面更好地接觸，保證超聲波的傳播效果；而選擇合適的耦合劑則能夠有效地提高超聲波的耦合效率，增強檢測信號的強度。在實際檢測過程中，檢測人員會仔細打磨焊縫余高，使其表面平整光滑，同時根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和管道材質(zhì)，選擇合適的耦合劑，確保檢測工作的順利進行。